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[视频]格劳博五轴联动通用加工中心第二代G350加工航空航天领域结构件
来源:格劳博 作者: 浏览次数:0
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格劳博五轴联动通用加工中心第二代G350
加工航空航天领域结构件
    想必大家对11月在格劳博中国上海开放日活动展示的航空航天领域结构件高速铣削加工还记忆犹新吧,铝合金毛坯从26.5kg通过高速铣削被加工到1.08kg,加工时间仅为75分钟,将格劳博式的“高效加工”体现得淋漓尽致。详细的加工视频大家一定已经期待已久了,今天小编就来兑现承诺啦,快点击视频开始欣赏吧!
加工效率和精度是机械制造的关键。格劳博凭借近百年来积累的机床经验和专业知识,为您提供的五轴联动通用加工中心系列 -- G350(第二代)/G550(第二代)/G750(第一代)具有行业领先的高质量。作为您可靠的生产设备合作伙伴,格劳博能够给您的远不止于此。我们的加工中心还配有各种各样的配置选件,能够让高质量的格劳博加工中心效率和精度水平更上一层楼!
众所周知,航空航天领域的工件加工对效率和精度都有着极高的要求,加工难度很大。但在格劳博五轴联动通用加工中心的高可靠性下,一切都易如反掌!
对格劳博高效高精度的加工好奇吗?
点击下面的视频
格劳博第二代G350
加工航空航天领域结构件时的
精彩瞬间
马上为您呈现!
您将从格劳博多年的技术积累中获益
五轴联动加工具有极高动态性
  格劳博五轴联动通用加工中心第二代G350拥有三个直线轴和两个旋转轴,可实现五面加工和五轴联动加工。A'轴与B'轴的倾角范围分别为230°和360°,提供了最大程度的加工灵活性。同时它还拥有最优化的机床动态性能,完美适用于航空航天行业有大切削量要求的复杂组件,能够实现一次装夹整体加工,极大地提升了加工效率。
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五轴联动加工具有极高动态性
纤细简约的主轴设计实现极佳的可操作性
  格劳博电主轴上没有额外的干扰结构,轮廓结构紧凑且与各个款式的高动态工作台相协调,能够实现最佳的摆动角度,因此可使用长度和Z轴行程都更短的刀具,来实现具备更高系统稳定性,更高精度和效率的工件加工。
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纤细简约的主轴设计实现极佳的可操作性
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电主轴与高动态工作台完美协调
五轴联动精加工
  更少的装夹次数意味着更短的加工时间和更高的精度,格劳博五轴联动通用加工中心系列在这几个方面能够完美满足您的高要求,同时还可以确保机床的出众稳定性。
 
格劳博五轴联动通用加工中心
 -- 您值得拥有!
看过视频感觉意犹未尽?
让我们把画面定格
格劳博高效高质量的深腔加工
每一处细节您都能尽收眼底!
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基于以上呈现出的精湛表现,格劳博还可以为您提供可选的机床校准辅件,使您的格劳博机床达到更高的精度,实现近乎完美的加工。
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格劳博旋转轴校准系统
(GSC)
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格劳博动态测量检测包
 
选择格劳博
  近百年来,德国格劳博集团一直是活跃于全球机床及生产线研发和制造的知名企业之一。格劳博的客户包括全球最著名的汽车制造商及其供应商以及来自其它各行各业的知名企业。
  格劳博的产品覆盖从万能加工中心到高柔性高自动化的加工系统,从机械加工里的装配单元到全自动化的装配流水线等。此外,电动机生产设备,电池和燃料电池技术的装配设备也在产品范围内。格劳博还拥有适用于发动机组件的热喷涂技术、也能够为涡轮机壳体、框架结构件和底盘部件等加工提供量身定制的解决方案。与此同时,在工业4.0框架下格劳博已经迈出了重要的一步,推出了GROB-NET4Industry软件,用于全面面向未来的数字化和网络化生产。 
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